发明2项国际榜首和4项国内榜首！全球首条双工艺新动力焊管出产线在秦皇岛建成投产

　　河北新闻网7月19日讯（河北日报记者张辉）今日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新动力焊管出产线暨中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司新动力管材制作项目在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司正式竣工投产。该项目添补了国内新动力焊管范畴的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新动力运送和严重动力项目管道建造供给强有力支撑。

　　该项目由中国石油宝鸡石油钢管有限责任公司出资，其全资子公司中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司建造，运用现有厂房对原螺旋预精焊出产线进行改造晋级，建成了国际首条螺旋、直缝双工艺焊管出产线。项目从开工建造到建成投产，仅用时14个月，较正常建造周期缩短了10个月，发明了“秦皇岛速度”。

　　该出产线初次在焊管范畴选用“两端一尾”直缝、螺旋双工艺的立异工艺布局，完成了直缝焊管、螺旋焊管两种产品柔性切换，能够灵敏应对新动力商场和传统油气运送商场的需求，是国内仅有能够出产两种工艺18.3米钢管的出产线，添补了国内该范畴的空白。

　　该项目是国际榜首条完成直缝、螺旋焊管双工艺的出产线米模片式结构成型机出产中心设备。是国内榜首条18.3米JCOE（直缝双面埋弧焊管）出产线。现在，国内常用动力运送管道所用钢管长度一般为12米左右。在管道建造施工过程中，比照12米钢管，选用18米加长钢管，对接环焊缝数量将下降31%，不只能够大大提高运送管线的实质安全功能，并且工程施工功率也会提高33%，大大下降项目建造本钱。该项目仍是国内榜首条选用数字孪生技能构建的3D数字工厂焊管出产线，榜首条完成直缝成型、精焊自动化集中控制的出产线，榜首条直缝精焊同工位作业出产线。一起，该项目添补一项职业技能空白：完成板体检测和管端检测100%全掩盖。

　　此外，新的出产线初次很多运用设备集控、3D数字工厂、18.3米模片式结构成型机等新技能、新设备，大大提高了设备、物流、动力、安防等4个方面的“数智化”才能，为职业数智化焊管出产线建造发挥了引领效果。

　　作为秦皇岛严重配备制作业龙头企业之一，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司具有国内先进的大口径自缝埋弧焊管出产线、预精焊螺旋埋弧焊管出产线、弯管出产线、钢管防腐出产线等多条出产线。焊管选用的多丝埋弧焊工艺到达国内抢先、国际先进水平。到现在，为西气东输、中俄东线、蒙西天然气等国内严重管线余万吨，向国外出口钢管近100万吨。

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