焊接办法选用 STT 根焊CRC-P260 主动焊机热焊、填充、盖面。 焊接设备：林肯 STT 焊机、林肯 DC-400、 CRC-P260 主动焊机。 保 护 气 体 ： STT 根 焊 保 护 气 100%CO2 ， 全 自 动 焊 保 护 气 为 80%Ar20%CO2。 主动焊常用复合坡口或 U 型坡口，在小壁厚管线中也可运用 V 型坡口，它们一起的特色便是坡口上口空隙较小。西气东输二线mm ， V 型坡口的上口宽度约为 22mm ，此宽度已挨近 CRC-P260 焊枪摆幅极限。这样的坡口型式对主动焊接是一个巨大的 应战。依据以往经历确认了主动焊实验焊接工艺参数。 选用以上参数进行主动焊接实验， 实验焊接中发现主动焊缝易出 现缺点有层间未熔合、 侧壁未熔合、 密布气孔、 仰焊部位余高超支等。 为了确保杰出的盖面成型作用，盖面焊在挑选较小的 焊接速度的一起尽量减小焊枪摇摆频率，使的盖面焊缝薄而宽， 然后减小了熔池存在时刻，到达了削减仰焊方位余高的意图。依据试 焊成果及剖析最终确认西气东输二线联络线;CRC 全主动 焊填充、 盖面工艺参数。 依据表 3 焊接参数焊接， 焊缝经检测无气孔、 裂纹、未熔合等缺点，焊缝外表成型状况，微观金相杰出。 焊缝机械性能通过中国石油天然气管道科学研究院焊接技能中 心检测，各项目标契合西气东输二线联络线接施工要求。STT 根焊 CRC-P260 主动焊接在大口径、厚壁(V 型坡口)管道上的成功使用， 充分体现了主动焊接技能优质、高效、低劳动强度的特色。 三、直缝焊管的技能要求与质量查验：

　　依据 GB3092《低压流体运送用焊接钢管》规范的规则，焊管的 公称直径为 6~150mm，公称壁厚为 2.0~6.0mm，焊管的长度一般为 4~10 米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管外表质量应润滑，不答应 有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺点存在。钢管外表答应有不超越壁厚 负误差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等细微缺点存在。答应 焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。 焊接钢管应做机械性能实验和压扁 实验以及扩口实验，并要到达规范规则的要求。 钢管应能接受必定的内压力，必要时进行 2.5Mpa 压力实验，保 持一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的办法替代水压实验。涡流探伤按 GB7735《钢管涡流探伤查验办法》规范履行。涡流探伤办法是将探 头固定在机架上，探伤与焊缝坚持 3~5mm 间隔，靠钢管的快速运动 对焊缝进行全面的扫查， 探伤信号经涡流探伤仪的主动处理和主动分 选，到达探伤的意图。探伤后的焊管用飞锯按规则长度堵截，经翻转 架下线。钢管两头应平头倒角，打印符号，制品管用六角形捆扎包装 后出厂。

　　8. 超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两边母材进行 100%的查看; 9. X 射线查看Ⅰ： 对表里焊缝进行 100%的 X 射线工业电视查看， 选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度; 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺度精 度，并改进钢管内应力的散布状况; 11. 水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以 确保钢管到达规范要求的实验压力，该机具有主动记录和贮存功用; 12. 倒棱：将查验合格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端 坡口尺度; 13. 超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管 在扩径、水压后或许发生的缺点; 14. X 射线查看Ⅱ：对扩径和水压实验后的钢管进行 X 射线工业 电视查看和管端焊缝拍片; 15. 管端磁粉查验：进行此项查看以发现管端缺点; 16. 防腐和：合格后的钢管依据用户要求进行防腐和涂层。 二、大口径厚壁焊管干焊接技能解析阐明： 全主动焊接大口径、厚壁(大于 21mm)管线常常选用 U 型坡口或 复合型坡口，因为 U 型坡口、复合坡口加工耗时、耗力限制管道焊 接功率。V 形坡口加工简略，省时、省力，但大口径、厚壁管线 V 型坡口全主动焊接时，如焊接工艺参数挑选不妥，将导致焊接缺点产 生。

　　国内大口径自缝焊管生产工艺介绍 直缝焊管是用钢板或钢带通过曲折成型，然后经焊接制成。按焊 缝方式分为直缝焊管和螺旋焊管。 按用处又分为一般焊管、 镀锌焊管、 吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、轿车用管、 变 压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。 一、大口径自缝焊管首要生产流程阐明： 1. 板探：用来制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后， 首要进行全板超声波查验; 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边际进行双面铣削，使之到达要 求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3. 预弯边：使用预弯机进行板边预弯，使板边具有契合要求的 曲率; 4. 成型：在 JCO 成型机上首要将预弯后的钢板的一半通过屡次 步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半相同曲折，压成C形，最 后构成开口的O形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊(MAG) 进行接连焊接; 6. 内焊： 选用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进 行焊接; 7. 外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;