热轧无缝管的出产工艺流程包含坯料轧前预备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个根本工序。

　　当今热轧无缝管出产的一般首要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径;其各自的工艺意图和要求为：

　　穿孔：将实心的管坯变为空心的毛管;咱们能够理解为定型，既将轧件断面定为圆环状;其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要确保穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几许尺度精度高;其次是毛管的表里外表要较润滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺点;第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以习惯整个机组的出产节奏，使毛管的终轧温度能满意轧管机的要求。

　　轧管：将厚壁的毛管变为薄壁(挨近制品壁厚)的荒管;咱们能够视其为定壁，即依据后续的工序减径量和经历公式确定本工序荒管的壁厚值;该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要确保荒管具有较高的壁厚均匀度;其次荒管具有杰出的表里外表质量。

　　定减径(包含张减)：大圆变小圆，简称定径;相应的设备为定(减)径机,其首要作用是消除前道工序轧制过程中形成的荒管外径纷歧(同一支或同一批)，以进步热轧制品管的外径精度和真圆度。对定减径工艺的要求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来到达定径意图，第二可完成运用一种标准管坯出产多种标准制品管的使命，第三还可进一步改进钢管的外外表质量。

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